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新能源行业

随着碳中和、碳达峰“双碳”战略的逐步推进,国家大力发展清洁能力,也催生了风电、光伏、氢能源等设备持续攀升,但新能源装备产品,迭代非常快,属于典型的多品种、小批量的离散制造模式,人工参与度高,对装备产品的可靠性和质量要求也非常高,其次因为是订单型交付,对企业的响应速度、交付周期要求非常高,同时为了生存和发展,也让企业面临非常大的成本竞争。
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行业挑战

装配效率低

生产装配计划缺乏管控,物料跟踪依赖人工统计齐套比率,仓库拣料时间长,紧急物料与缺料缺乏提醒和预警,导致装配效率低,影响订单交期。

排产计划不合理

订单的生产计划依赖人工经验,经常出现安排不合理(频繁上下机)、生产过程不稳定(零件加工周期短),导致订单延期频繁的情况。

委外加工管理难

项目零件多,加工过程复杂,涉及大量订单委外加工,但传统人工作业难以高效应对复杂庞大的外协订单数据,操作繁琐易出错。

生产进度不透明

生产计划紊乱缺乏约束,进度跟踪依赖人工统计,工作量大、效率低且存在滞后性,缺乏有效的过程监管,对异常问题难以及时了解和处理。

澳门新葡游戏网新能源行业智能制造解决方案

系统化可视化管理,生产过程可控,敏捷化装配,保障订单交期。

应用蓝图

以高级计划排程(APS)为核心,以IoT为基础,集成ERP/PLM,实现客户需求到产品交付端到端的解决方案,助力企业柔性化制造,满足多品种小批量的个性化市场需求,帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。

解决方案优势

  • 灵活高效的APS排产

    结合工单交期、资源负荷及齐套等条件定时滚动更新排程计划,并支持急插单等临时调整
  • 无纸化管理

    通过工单条码对生产进度、仓储管理、生产质量、工装管理等进行系统化管理,提升信息传递及时及准确率
  • 进度状态透明可视

    实时监控生产及装配进度,对装配物料的齐套性进行跟踪,避免停工待料,提高装配效率
  • 集成化管理

    可与企业ERP、PLM、WMS等基础系统进行集成,拉通各系统数据,消除信息孤岛

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