EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
计划困难
多品种小批量定制化需求越来越多，计划赶不上变化，材料/成品库存持续高位，资金周转压力大。
生产异常多
无法掌握所有的生产资源可用性，包括设备、人员、物料信息等，面对生产现场紧急状况无法进行有效调整并合理调度保证生产顺利进行。
产品质量无法追溯
车间没有建立完整的生产数据档案，无法形成全面的正反向追溯体系，实现人、机、料、法、环全方位追溯，减少召回损失。
制程稳定性差
质量数据无全量记录，生产过程缺乏控制，无法精准分析制造与质量数据，为持续质量改善提供依据。
生产过程“黑箱”
车间的生产情况以及质量情况无法追踪，非增值时间长。
设备稼动低
无法准确统计设备稼动率，持续改善缺乏数据支撑。
核心功能
生产执行
结合生产计划，有效进行产前生产任务准备、产中工单/SOP等生产要素实时查看、产后质量过程控制，实现生产过程全流程追溯。
质量管理
支持来料检验、首检、巡检、抽检、入库检验等质量过程控制，防止漏检或错检；可针对不同缺陷项目，进行质量闭环处理，形成质量知识库，持续提升改善。
设备管理
设备日常点巡检、保养、故障维修、备品备件管理，建立设备全生命周期管理工具，降低设备损耗，提高设备利用率。
模具管理
模具出入库、上下模、日常保养及维修管理，模具备品备件管理，提高模具管理效率。
人员管理
系统化进行人员技能矩阵管理，岗位柔性目标、技能等级定义，岗位培训计划，考核过程等管控，实现人员技能动态化可视化管理。
仓储管理
条码化实现精准货位管理，原材料从采购收货到成品发货全流程过程管理，实现仓储数字化。
模冲塑配一体化管理
实现量产(注塑/冲压/压铸等）企业项目、工程、模具、注塑、质量等一个平台进行产品及模具的全生命周期管理，打通模具和量产车间墙，实现厂级高效协同制造。
KANBAN拉动
物料看板拉动，工序生产看板拉动，持续不断优化车间WIP及备货。
应用蓝图
实现由销售订单到发货全业务流程一体化解决方案，包含ERP/PLM/OA/企业微信/钉钉等多系统集成、APS（高级计划与排程）、MES（生产执行）、QMS（质量管理）、WMS（仓储管理）、IOT（设备联网）、AGV、自动化立体库、SCM供应链协同等。
亮点优势
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灵活部署
支持模块或整体部署，本地部署或云端部署。 -
推式与拉式生产兼容
按订单推式生产计划和库存拉式生产计划模式，结合Kanban拉动生产、物料配送，实现精益化生产。 -
高级自动排程（APS）
17年APS算法研究、订单交期承诺，基于有限产能约束优化生产排程，自动生成物料计划及机组作业安排。 -
模冲塑配一体化
通过一个平台系统，实现模具、冲压、注塑及装配的一体化生产运营管理。 -
物联网（IoT）
通过设备联网实时采集产品生产过程中的设备运行状态、数据、参数、产量、报警等信息，可与生产工单关联运用（工艺参数、模具寿命、生产报工、品质检验等）。 -
支持多系统集成
拥有自主的API开放接口平台，与ERP、PLM、OA、钉钉、微信等系统有丰富的集成经验及案例。
收益价值
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50% ↓异常停线
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30-47% ↓各类浪费与损失
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25-43% ↓产品不良率
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15% ↑总体效率
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85% ↑数据实时性
应用客户
实现客户需求到产品交付端到端的解决方案，助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。
