EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
业务痛点
库存准确率低，账实不符
传统作业模式多采用线下手动记账，容易造成错误且不易发现，库存信息更新滞后。
人工作业效率不稳定
人工作业依赖经验，作业处理不及时，捡货、发货易出现错误；作业不标准易出现安全事故。
人力资源管理成本高
人工作业劳动强度大，工作枯燥，离职率高，招工难度大，增大了企业人力资源的管理难度。
信息孤岛严重
物料信息不透明，造成呆滞物料，物料难以准确快速追溯等问题；没有与其他信息系统集成，无法为决策提供支持。
核心功能
入库管理
根据入库单，PDA端或Web端扫码组盘，按照入库策略自动分配货位，完成物料入库上架作业。
出库管理
根据建出库单，系统按照先进先出策略自动推荐出库物料，完成确认自动下架物料，PDA端或Web端捡选出库，剩余物料自动回流上架入库。
库存管理
实时库存，出入库记录追溯，各阶段物料搜索，多种盘点方式，以及丰富的看板和报表。
盘点管理
根据托盘、货位、物料发起盘点任务，支持仅账面盘点或者物料下架盘点。
搬运任务管理
实现从起点到终点的搬运任务，站点状态管控，站点物料信息管理。支持根据不同路线触发不同事件做不同的业务处理。
数据可视化
采用B/S架构，操作便捷性强，近20年行业经验总结形成的多线程智能算法模型，使用内存预留缓存技术，提供人机交互设置功能，可自由设置进行滚动式排程，以精准的、快速高效可执行的计划指导生产。
应用蓝图
基于立体库设备结合AGV实现仓库原材料、半成品、成品等生产物资出入库、捡选、回流、盘点以及车间物料配送的全自动化和信息化管理。助力企业打造集生产、仓储及物流等全过程高度自动化、智能化的数字化工厂。
亮点优势
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物料可追溯
生产到立体库全程AGV智能搬运，堆垛机、穿梭车可自动完成出入库。 -
出入库效率高
货位支持层优先或列优先，支持分配策略可扩展，解决双伸入库时需要倒库的问题。 -
支持多出库单物料同托盘时混合出库
物料、托盘、货位多维度盘点；出入库、捡选回流、盘点等作业支持移动端操作，解除工位电脑束缚。 -
灵活派工
支持自定义事件处理，支持各场景路线自动推荐匹配适合站点，可预测任务完成时间。 -
支持多系统集成
可与管理系统、自动化系统等高度集成，实现自动化加工零件自动配送上料，自动二次精准定位，工件自动转序，支持加工、仓储及物流配送的全自动化。 -
三维看板
实时展示立体库和AGV的实际运行状态，带来更加直观震撼的视觉效果。
收益价值
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20% ↓订单交付周期/次
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70% ↑下线合格率
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60% ↓线边库存
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70% ↑资源利用率
