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粗精一体多齿电极及应用痛点

大部分的模具企业在电极设计时，会将粗精不同、形状不一的电极，设计成独立的电极，然而对于接插件产品的模具，由于放电部位窄小、精度要求高（通常是0.005mm），为了既能保证精度又能提高效率，就需要通过减少电极的数量来降低电极重复装和校正的频率，因此，就不得不尽可能地将所有放电齿（包括粗精齿）设计在一个电极上，或者将不同的放电部位也组合在一个电极上，这样就形成了我们所说的粗精一体多齿电极。

▲多齿电极加工的模具

把原本要规划的多个电极融合为一个电极，虽然减少了规划电极的数量，以及后续加工中多次换电极带来的风险，但同时也意味着对企业电极设计、加工、检测提出了更高的要求。粗精一体多齿电极结构复杂，与之伴随的是检测困难(甚至有些企业不作检测）、检测结果偏差大、火花机工段编程时间太长、机床空置时间长，同时，与一般电极相比，它格外依赖工人的技术水平。

澳门新葡游戏网粗精一体多齿电极解决方案

面对这些行业痛点，澳门新葡游戏网在现有半自动化系统中推出覆盖粗精一体多齿电极的解决方案，帮助企业解决“粗精一体多齿电极”无法检测致使品质无法管控的难点，破除放电需要手动编程导致机床停机、人员易出错的痛点。

在电极设计部门完成“粗精一体多齿电极”设计后，模具部电火花加工使用粗精一体多齿电极解决方案，自动获取电极属性以及电极齿的相关信息，并转换为系统数据库。

通过系统完成粗精一体多齿电极自动取点、自动检测、自动生成放电程式和匹配放电参数等功能，实现人机分工协作，即前端数据准备、后端自动获取，有助于提高机床稼动率、降低人员技能要求、提升工作效率、减少工人劳动强度。

方案优势亮点

粗精一体电极组合全覆盖

粗精一体多齿电极解决方案覆盖的多齿电极组合方式全面，从最简单的多齿电极到最复杂的粗精一体电极组合，无论是几十行几十列还是几百上千个齿的电极都可满足，同时可以实现从设计、加工、检测、放电的完整的全场景覆盖。

自动识别设计参数，简单易操作

电极信息工具在选择钢件和电极后可以自动计算电极上的齿数，齿距等信息。对于简单的粗精一体多齿电极，系统可自动识别设计参数，无需人工填写；对于复杂的粗精一体多齿电极，只需要填写简单参数，不需要耗费另外的学习成本。

支持多种方式操作，效率高

第一，支持自动多齿取点检测和手动多齿取点检测；第二，支持可配置式按比例取点，自动取点不需要人为干预，三坐标检测可以扫电极码，一键自动检测；第三，系统支持手动取点，可以在后台取点的基础上增加和删除点；第四，支持粗精同体电极，粗精齿可以用不同的火花位，粗精齿的形状也可以不完全一样。

一键生成粗精一体多齿电极放电程式

可以自动识别多齿电极有几组齿、每组齿的数量以及齿的行距和列距，并能自动计算每个齿的最终偏移距离；

可针对粗精一体的电极可自动区分粗精火花位，并自动匹配对应的放电参数，生成粗精不同的放电程式。

应用案例

案例一

DWZ是一家主要从事精密连接器、汽车部件、医疗器材部件、精密电子部品及机构件的注塑模具零件加工、模具的设计制作及注塑业务的制造企业，主要为日本、欧美及台湾等地区的知名企业提供微型摄像头、微型麦克风、微型扬声器、电子接插件、新能源品，汽车组件等产品。

应用前

1.粗精一体多齿电极类型太多，完全依靠高素质熟练工人操作；

2.粗精一体多齿靠人工检测，火花机工段编程时间太长，EDM加工从电极挂库、编程再到机床运行花费时间久，火花机空置时间长，加工效率低。

应用后

1.粗精一体多齿电极全覆盖，全部电极类型系统化作业，整体效率提升80%；

2.电极可以进行自动化检测，有效避免问题电极流入作业现场；EDM加工从电极挂库到编程到机床等工作效率提升50%，且准确率达到100%。

案例二

JY是一家专注于生产制造高精密高质量的LSR(液态硅胶)和塑料产品的注塑成型解决方案提供商，服务于消费电子，汽车，医疗及其它特殊应用行业客户。

应用前

1.简单粗精一体多齿电极占比20%，

2.电极全靠手动检测，效率低，火花机工段编程时间太长，火花机空置时间长，加工效率低。

应用后

简单粗精一体多齿电极自动识别，完全替代了人工操作，准确率100%；检测，EDM加工全系统覆盖，提升了加工效率。

电极意味着精密模具企业在制造高、精、薄、小产品方面的技术优势和制造高度，长时间以来，粗精一体多齿电极的设计、加工、检测等方面，企业都希望减少人工的工作强度和出错率，提高工作效率。

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