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99%的注塑工厂都会遇到的通病，你中招了多少？

发布时间：2022-05-27 作者：浏览量：803

注塑作为典型的离散制造行业。实际生产过程中，不仅面临到品种多，换产频繁等问题，同时，生产过程涉及众多方面协同，如来料检验、原料出库、烘料安排、模具准备、注塑调机、首件、巡检、入库检验等等，工作繁多、人员分工复杂，极易出现换产周期长，产品合格率低，设备OEE不达标，在制品积压，库存压力大等生产效率低下的情况，99%的注塑工厂都有以下痛点：

生产计划安排不合理，车间执行效率低

注塑生产计划不单一考虑产品出货计划交期问题，安全库存问题，还要对车间每台注塑机状态、模具状态、物料状态甚至人员配置状态等多因素综合考虑才能给出合理的计划安排，否则极易出现频繁的计划调整、漏单、插单、换产不顺等问题，最终导致车间执行效率差。

调模难，换产周期长

调模过程依赖调模师傅个人能力，平均换产时间大于2H，设备OEE难以突破瓶颈。

异常处理慢，管理混乱

设备异常、物料错领、模具问题、产品返工、材料、半成品报废等生产异常情况，无法及时响应和处理，导致停产时间长，车间损失大；由于缺乏规范统一的数据统计，不能准确地进行问题追溯分析，管理很混乱。

注塑企业遇到的这些问题究竟应该怎么系统性地解决呢？澳门新葡游戏网组局，邀请东莞信兴塑胶制品有限公司总经理李泓翀坐镇直播间，共同探讨分享了注塑制造企业数字化转型升级的整体规划，以及注塑生产管理中的实战经验。

东莞信兴自2019年开始布局智能制造，先后上线了澳门新葡游戏网模具MES系统、电极全生命周期管理系统、注塑MES系统，打通了注塑生产车间与模具车间的信息链，构建起模具、注塑一体化管理体系，实现了透明化生产、全面协同作业、决策科学化的智能工厂。

澳门新葡游戏网注塑MES系统是如何解决注塑企业生产痛点的呢？

智能排产灵活高效

澳门新葡游戏网APS可以实现来单即排，插单排程，进行智能化排产，大大减少了注塑工厂计划所用时间，以精准的、可执行的计划指导生产，帮助企业减少在制品、原料、成品库存。企业可以实时掌握订单的生产情况，必要时及时调整干预，提升设备利用率以及生产有效产出，确保订单准时交付。

生产过程实时可控

澳门新葡游戏网注塑MES系统可将生产场景真实还原，在生产过程中以动态实时的方式将收集的数据做出高度写实的分析，并通过电子看板、统计报表对生产进行实时监控优化。在传统制造模式中处于黑箱中的数据，如：设备遇到故障需要停机、生产到哪一步了，工人工时、工件信息都可得到管控。值得一提的是，系统支持与钉钉和微信等APP集成，移动端也能实时了解生产状况。

质量信息全流程追溯

在澳门新葡游戏网注塑MES系统内，可以对包含来料质量、过程质量、成品质量进行管控，还可以提出质量改进意见。通过对原材料进行源头物料质量检查，实现产品质量源头管控，同时生产过程中基于准确实时的数据采集和数据统计，实现质量信息全流程追溯，为改善工艺提供精准的数据支持。

实现模塑一体化管理

模具状态的好坏对产品质量和生产稳定性起着至关重要的作用，传统方式一般是注塑车间通过文件传递进行模具的维修保养协同要求及过程反馈，流程复杂，周期长。澳门新葡游戏网模具MES和注塑MES间可以互联互通，实现注塑工厂与模具工厂的模具维修/保养业务一体化管理，降低因模具原因导致的注塑生产影响，保障注塑产品如期生产。信兴李总在分享中强调：“澳门新葡游戏网的注塑MES不是最好的，但是澳门新葡游戏网的“模塑一体化”方案非常契合信兴的实际生产需求，可以打通模具厂和注塑厂的数据，做管理不能只凭经验，更重要的是数据。”

注塑生产过程中，一个订单来了，这个订单里会有许多品种，一个产品有许多零部件，每个零部件要经过若干道工序，一道工序又需要物料、人工、设备等各种生产要素准确配合，这个过程如同一台精确运作的机器，只有各个环节都精准吻合了，才能生产出好的产品，企业才能保持高效发展。

澳门新葡游戏网注塑MES系统面向离散制造型企业，包含零部件加工、原材料或零部件装配成产品等企业，它可以把传统通过线下纸质沟通协作的流程实时、透明、准确地搬到线上，帮助企业实时了解生产进度和状态，减少企业的资源浪费，提高生产效率。通过生产过程数字化、智能化管理，使企业具有更大的韧性，进一步提高竞争力，应对未来更多更复杂的挑战。

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