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模具制造全流程数字化管理
澳门新葡游戏网模具零件柔性自动化解决方案助力现代模具制造
发布时间：2022-06-16
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为进一步促进模具制造数字化、自动化、高精化和智能化，匹配好模具生产过程中所需要的先进制造技术，MM《现代制造》于6月16日举办“模具制造技术及应用在线会议”，为广大模具制造生产企业答疑解惑，提供切实帮助。
澳门新葡游戏网受邀参加会议，直播讲解《模具零件柔性自动化加工线规划与落地》主题分享并答疑。整体内容聚焦模具及零部件企业自动化工厂的规划与布建措施，从行业状况、加工中面临的痛点以及如何根据自身数字化、自动化综合能力进行自动化产线的落地展开讲解。
模具加工制造等企业，受设计、编程和加工缺乏系统化的标准、电极编程零件现场制造过程难以追踪、装夹/分中、编程/找程式等工作依靠人工在机完成等问题困扰已久，传统的以人为主的加工方式容易出错外，由于过程中有很多重复、等待时间，导致机床稼动率和企业生产效率都偏低。
疫情爆发以来的这几年，为了强化生产运营体系的抗风险能力，“无人接触”和“黑灯工厂”被反复提及。对于制造加工生产，想提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术，自动化是工厂发展的必经途径。
然而自动化产线涉及硬件和软件，比一般单纯的引进信息化系统更考验企业和供应商的产品及服务能力。依据多年的自动化产线实施及智能制造经验，对于处在不同阶段的企业，澳门新葡游戏网总结出了不同阶段自动化升级的路径（包括装夹标准化、半自动化加工/检测车间、自动化加工检测车间、柔性智能化车间）。
装夹标准化：
使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达5μm以内的高精度。
收效：减少在机装夹时间，增加生产时间，保障加工精度，为自动化系统提供了快速换装的基础。
半自动化加工/检测车间
将电极设计、电极编程、CMM检测编程、电极备料、CNC电极加工、EDM放电加工、CMM电极检测，将传统作业方式转换成系统加工管理，达到人机分工协作，前端数据准备，后端自动获取，实现系统自动生成程式，供机床执行加工。
收益：实现电极/零部件批量加工检测，简化人员作业步骤，降低工作强度，提高生产效率。
自动化加工/检测车间
通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，可以实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。
收益：实现设备互联互通，建立高精度高效率智能化制造模式，夜班实现无人值守。
柔性智能化车间
以信息化系统为平台，以智能机器人为核心，实现工作台、器具、设备、机床，互联网之间的联结，打破封闭独立的系统，让各种复杂的设备之间能够交互、兼容、协同，建立高效的运营管理体系来满足定制化生产需求，同时实现工艺控制的高精度要求，打造真正意义上的柔性自动化智能化车间。
收益：打造黑灯工厂，精益化智能化管理实现按需生产、车间可预测、成本可控、异常可防、自主决策。
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