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汇川技术

机械装备 装备制造
深圳市汇川技术股份有限公司(以下简称“汇川”)创立于2003年,聚焦工业领域的自动化、数字化、智能化,专注“信息层、控制层、驱动层、执行层、传感层”核心技术,经过17年的发展,汇川已从单一的变频器供应商发展成光机电综合产品的供应商,成长为国内工控自动化绝对龙头企业。汇川靠技术打天下,在产品布局、技术实力、研发创新能力及管理组织等环节具备显著优势,2020年前三季度,汇川技术实现营业收入80.98亿元,较上年同期增长65%,市值超过1500亿元。

模具全生命周期管理助推汇川技术智造升级

项目背景

随着制造业向智能制造升级、分工的逐步精细化,“供应链协同”成为制造企业的核心竞争力之一,更是关乎企业能否破题智能制造的关键所在。为完成某项生产经营活动,企业不仅需要保证内部生产线,如生产决策、车间运转、库存的高效畅通,还需要与外部上下游供应商相配合,各参与方之间的联系越来越紧密、频繁。严密的供应链协同体系对提高企业生产效率、产品质量、顾客满意度等有着重要影响。

 

汇川产品多种多样,对模具的需求量大,要满足各产品线的生产需求,需要管理数量繁多的模具供应商,这绝非易事。汇川敏锐的意识到,要达到智能制造的最终效果,建立供应链协同体系是当务之急。经过详细的需求汇总以及同类产品对比,在进行多次考察、反复沟通后,汇川最终选择了帮模帮采通模具全生命周期管理平台,帮模通过内部调研得知,平台管理流程缺失、数据统计困难、信息断层、信息交互闭塞、价格体系缺失等都是汇川亟待解决的痛点问题,帮模针对汇川的外协痛点给出了针对性的解决方案——帮采通,模具全生命周期管理平台。

澳门新葡游戏网解决方案

1.模具管理模式改变:过去模具管理环节缺失、操作平台易用性欠缺、管理办公效率低、信息识别困难、资料查找困难、统计数据难、流程审批处理无法及时响应、与供应商交互困难的痛点。借助模具系统平台,实现系统端流程化梳理模具管理,节点数据记录,系统逻辑计算,自动数据统计,与供应商端关联,数据互通。

 

2.项目管理价值提升:通过平台,实现数据集中管理、产能分析自动预警、开模进度实时管控,从而向模具管理转变。

3.优化模具管理流程:通过模具全生命周期管理平台,实现过程数据可查询,开模进度可监控、生产数据智能化、开发过程可追溯、模具资料可归类。

 

 

 

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